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探讨5G条件下危化企业安全管理的新模式

2021-02-02
来源:中国安全生产 作者:建兰化工股份有限公司 王青龙

 

   半导体5G的出现,引领当今世界科技大革命,大变动。安全管理是危化企业一切工作的重中之中,在5G条件下,通过智能化操作,安全管理问题能迎刃而解,多年制约化工行业发展的瓶颈也会突破。本文探讨5G条件下可能实现安全生产的安全管理新模式,新方法。

 

设计先行是实现智能化的保证

 

  石化行业本身具有高温高压易腐蚀特点,容易发生爆炸火灾中毒等事故,是我国多发恶性事故的策源地之一(如图1、图2所示)。5G技术如何在石化企业中应用就是一个值得探究的问题。5G本身并不能直接指挥生产、指导安全管理,而需要搭建一个平台,由设计公司根据石化企业特点设计生产工艺、设备装置和现场安全环保辅助装备。首先要求设计单位具备统筹考虑化工设计资格和5G设计资格的双资格水平。其次,要根据建设单位周边5G布局考虑是否为企业加强基站的建设,因为5G频谱涉及范围比4G要小,而一个大型石化企业信息流量需要专属基站管控。再次,设计单位需要为数以万计的数据接口收集数据的探头,热偶,并为自动化控制等软件预留各种嵌入位置,通过这些软件运行实现智能化操作管理。因此设计部门必须熟悉生产企业的特点,为企业设计生产工艺,选配生产设备,配置生产和管理的软件,使企业建厂伊始就具备符合5G技术参数安全规范的设计路线。



 

智能化操控

 

  随着科学技术发展和突破,特别是5G时代的到来,化工生产必将呈现模块化、数据化、智能化的趋势。人员少,自动化采集数据越来越多,操作秒控越来越普遍,最近新建的大型石化企业利用5G技术,已经初步实现了智能化工业应用。以前,一个年加工2000万吨原油,80万吨乙烯,年销售额1000亿人民币的特大型石化企业用人15000人左右,年工资总额30亿元之多。而现在新建同等规模企业,用人不足3000人,用工工资9亿元左右,单减少员工一项就实现降低人工成本20亿元,产品单位成本平均降低3%5%,同时也提升了企业抗风险和盈利能力。

  工业生产将普遍实现智能化,无人化和区联化,具体建议如下。

  把整个工厂划分为生产区、办公区、维修区、存储区,标注安全等级。其中生产区为最高安全等级区,实行无人化操作和管理,传统的总控操作室及相关的操作人员也从装置中心移到厂外一公里远,要做到视角能看到,机器声音能听到,自动化操作无死角。

  那么将操作中心从装置中心搬出来后是否影响及时准确操作和判断呢?不用担心,5G的普及应用完全可以承担无人胜有人的操作。前提条件是5G平台建立后后续的嵌入软件要完善可靠,装置在各个角落的监视探头和热电偶液位计要合理布置、测试准确,要有第二套备用网络系统。只要建立起完备的探测网络系统,使厂外操作中心能及时掌控生产系统变化,不断调节生产参数,发现问题及时召唤室外操作人员和机电维修人员去现场核实处置,就能保证及时准确操作。同时各级人员定时巡检也能起到以防万一的作用。

 

区块链合作条件下的日常维修和大修

 

  化工企业安全管理的另一个重点和难点就是设备装置的日常维修和年度大修。据多年化工行业事故统计,工艺事故和设备维修引起的重大事故几乎平分天下,主要包括设备爆炸,起火,窒息中毒,高空坠落群体伤害等事故。如何在维修领域采取新的理念,实现新的突破呢?答案是利用5G平台,建立云数据共享,区链块诊断,合伙提出若干处理方案,择优选择新方案、新材料、新手段、新技术。

 

建立新型人力资源模式

 

  5G智能化生产的实现,一改过去石化企业人员多,效率低的旧习,人工成本占生产成本比例大幅下降,企业有资金,有能力在人事制度方面做颠覆性改革,改变一成不变的用人理念和模式。首先改变需要强化安全意识的群体。安全是靠人预防、发现和处理的,只有所有人重视安全了,安全防火墙才能建立。抓安全意识要抓住两头,即领导的安全意识和基层员工的安全认知。领导负责决策层面,员工负责执行层面,化工行业执行层面的关键点是占四分之一人数的倒班操作工这一队伍,抓住操作工这个牛鼻子,就等于抓住了安全生产的纲,笔者认为,抓住化工工艺操作工和倒班这个关键,就能纲举目张,建立起稳健运行的安全体制。目前所有化工企业对倒班操作工定位为壮工,不重视这一群体的职业规划和培训,对身处一线的操作工只强调严管严罚,操作工肩负的生产和安全双重责任得不到承认和尊重,待遇低,职业前景渺茫,身体健康预期无保障,职工对企业和生产没有使命感和责任感。企业同样对他们采取吃白菜心似的管理,只索取35岁以前人生黄金时段,安全管理一直徘徊在中低档水平。根本原因就是人的管理、人文的关怀跟不上。提高待遇,实行人文化管理,设计每个操作工的职业规划是数字化,信息化时代必须走的一条康庄大道,具体做法如下。

  第一,将倒班操作工由普工招聘改为工程技术人员招聘,所有岗位均为本科以上专业对口大学生。并按技术职称评定中高级工程师,这也符合岗位技术条件。一个操作5G平台的DOS系统的人员,每时每刻面对上千个数据需要分析处理,其能力和责任与工程师条件完全匹配。

  第二,将操作工定位为现场工程技术人员。提高操作工的荣誉感,责任心,与欧美编制一样,设立现场值班工程师制度,提高其薪资水平。

  第三,建立温馨的工作环境。总控室舒适明亮,色调温和,设立双岗制。破除夜班熬夜的传统管理模式,允许同岗位两人轮换休息。因为智能化总控室已经达到与现场监控一致,与现场处置同步的地步,操作人员可以自动处置生产装置的问题和变化,并不需要围观式处置。同时,操作人员也必须达到一人多岗,全系统做到懂工艺,懂操作。

  5G的到来,为数据化,智能化打开了广阔的领域,为安全生产和安全管理提供了前所未有的支持,安全管理必然越来越细致,可靠性越来越强。化工企业必然摆脱战战兢兢生产,事故不可控的被动局面,迎来发展的广阔天地。

【责任编辑:cheng】